6月24日，光明日報刊發(fā)文章《技術創(chuàng)新，讓傳統(tǒng)產業(yè)“老樹發(fā)新枝”》，聚焦江銅集團貴溪冶煉廠一線科研工作者。

原文如下： 

精益求精，做扎根一線的冶煉專家
講述人：江西銅業(yè)貴溪冶煉廠科技生產部部長 孫敬韜 

【一線講述】

剛到廠子時，我發(fā)現(xiàn)，和國外同行業(yè)企業(yè)相比，我們的工藝技術還存在著回收率低、回收種類少、能耗成本高等諸多劣勢。

要如何攻克技術瓶頸、補齊發(fā)展短板？傳統(tǒng)的工藝方法行不通，我們就另辟蹊徑，不斷調整改變攻關的思路，反復實踐摸索研究。

經過我們的不懈努力，最終獨創(chuàng)出一種新工藝，在國內率先攻克稀有貴金屬協(xié)同綠色提取關鍵技術難題，還解決了傳統(tǒng)工藝難以適應原料變化等系列問題。這一技術成果還被復制推廣應用于許多同行企業(yè)，推動了相關冶煉技術的跨越式發(fā)展。

鉑、鈀是我們廠銅精礦中含有的微量元素。以往，由于沒有建立相應的工藝提取生產線，冶煉系統(tǒng)富集的鉑、鈀原料只能暫存起來。如何將鉑、鈀物料轉化為高附加值的鉑、鈀金屬，成為擺在我們面前的一道必答題。

憑借著對工藝的熟悉，我被單位委以重任，承擔起項目工藝設計這一任務?？此坪唵蔚睦碚摵驮?，要因地制宜，落地到大規(guī)模的工業(yè)生產卻極不容易。因為每一個設計的環(huán)節(jié)都得經得起質疑推敲，并得到試驗驗證。

經過無數(shù)次的反復試驗摸索求證，我終于攻克了這個行業(yè)的關鍵共性技術難題。新建成的鉑鈀提取生產線投入運行后，不僅為江銅增添了鉑、鈀元素稀有貴金屬產品，每年還可為企業(yè)新增產值超過1億元，產業(yè)不斷向高端化邁進。

此后，我又和同事們攜手攻關，成功實現(xiàn)了“全濕法短流程制取4N銀粉工藝研究”項目的研發(fā)和產業(yè)化。白天，我一邊在現(xiàn)場組織生產，一邊測量數(shù)據(jù)，反復推敲優(yōu)化設計方案；晚上又查資料、畫圖紙直到深夜，投產試車期間更是夜以繼日蹲點在現(xiàn)場。

在我們的努力下，項目成功投入運行，填補了國內貴金屬冶煉的高純銀粉生產空白，一舉將銀錠一級品率從不足10%提升至99%以上，并以優(yōu)異的產品品質成功打入北美市場，進一步提升了江西銅業(yè)品牌在國際市場的話語權和影響力。

在長期的科研實踐中，我深深感受到，搞科研不是為了“孤芳自賞”，而是為了“開花結果”。光有扎根科研、埋頭苦干的勁頭還不夠，還得不斷開拓視野、豐富知識儲備，最關鍵的就是學以致用，解決生產實際中的卡點、堵點。

面向未來，我將繼續(xù)帶領團隊，盡展所長、精益求精，助推企業(yè)向著高端化、智能化、綠色化方向不斷前進。